阀门生产后调试试压正常后方可使用，在试压中需要遵守哪些原则以及注意哪些事项呢?您又对试压时需要注意的了解多少呢?下边跟随小编的脚步一起来了解一下吧。

阀门的生产是一个复杂而又简单的过程，普通阀门的生产如闸阀
、球阀、截止阀
、蝶阀、止回阀的生产周期一般在三天，生产制造好的阀门须经过各种性能检测，其中重要的一项检测就是试压
。试压就是测试阀门所能承受的压力值是否符合生产规定要求，一般阀门试压须遵守以下原则和注意事项：

(1)一般情况下，阀门不作强度试验
，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定
。

(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验
。低压阀门抽查20%，如不合格应的检查;中
、高压阀门应的检查。

(3)试验时
，阀门安装位置应在容易进行检查的方向
。

(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。

(6)试验时压力要逐渐增加，不允许急剧、突然地增压

。

(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2—3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时
，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门
、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异
，对渗漏要求应按有关规定执行

。

(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验
。

(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)
，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后
，检查是否渗漏。用气体作试验时
，在填料函中盛水检查

。作填料密封性试验时
，不允许上密封处于密位置
。

(11)凡具有驱动装置的阀门

，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖
，检查有否渗漏
。

(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧
，还会破损)
。

(16)阀门试压完毕后
，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

上述介绍小编详细讲解了有关阀门试压需要注意的事项
，为确保产品性能，使用寿命延长
，都需小心维护使用它们，希望对您有所帮助
。