机械时代发展，机械化作业也越来越普遍，其中液压泵也被广泛使用
，那么在了解液压泵使用同时，尤为注意的是其保养方法
。那么大家对其保养方法了解吗?跟随小编一起来了解一下吧。

液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，要更换或修复超出配合间隙的磨擦副
，使其性能得到恢复。

1、 液压泵
：直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱
，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油

。气压供油的液压油箱
，在每次启动机器后，须等液压渍箱达到使用气压后
，才能操作机械
。如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损
。采用补油泵供油的柱塞泵
，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次

，检查液压泵运转声响是否正常
。如发现液压缸速度下降或闷车时
，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象
，内齿 轮泵间隙是否过大。

2、对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限

，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高
，液压泵的使用寿命越长。

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、 液压泵用轴承柱塞泵重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙
，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料
，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口

。拆卸下来的轴承
，没有检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测

，如发现滚柱表面有划痕或变色
，就须更换。在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，较好购买原厂家，原规格的产品
，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。

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、三对磨擦副检查与修复
：柱塞杆与缸体孔根据柱塞泵零件的更换标准
，当零件的各种间隙超差时，可按下述方法修复：

(1) 缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法修复。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸
，再用1000#以上的砂纸抛光外径
。缸体安装铜套的三种方法
：(a) 缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盈装配;(b)采有乐泰胶粘着装配
，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽;(c)缸孔攻丝
，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶 后
，旋入装配。

(2)熔烧结合方式的缸体与铜套，修复方法如下：(a)采用研磨棒
，手工或机械方法研磨修复缸孔;(b)采用座标镗床，重新镗缸体孔;(c)采用铰刀修复缸体孔
。

(3)采用“表面工程技术”，方法如下：(a)电镀技术：在柱塞表面镀一层硬铬;(b)电刷镀技术
：在柱塞表面刷镀耐磨材料;(c)热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料;(d)激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。

任何产品想保持其良好的性能以及延长其使用寿命，日常保养是尤为重要的，上述介绍中小编跟大家详细讲解了有关液压泵的保养方法，希望对您有所帮助。