管道离心泵是工业生产和居民生活中常用的设备之一，那么你是否对管道离心泵了解?管道离心泵是一种应广大需求而研发的水力设备，具有结构合理、效率高
、使用方便、体积小等优势。具体的介绍内容如下：

　　一
、产品特点：

　　1.结构先进：泵为立式安装
，采用标准Y系列电机解决了电机加长轴式管道泵存在的问题，运行更加可靠，通用性好。

　　2.方便选择
：流量
，扬程范围广，分布合理，定有一款满足您的需求
。

　　3.节省投资
：安装结构大大缩小占地面积，节省建设投资

，增强了泵的运行稳定性和寿命。

　　4.安装及维修方便

：进出口在同一直线上，安装可像阀门一样方便，采用便拆式结构
，更换泵的轴承

，机械密封，叶轮、泵轴等无需拆卸电动机

。

　　5.轴封
：采用硬质合金机械密封。功率损耗少，密封可靠无泄漏。

　　6.超静音、低振动
：采用个性化
，环保设计理念，充分利用水力学原理，大大降低泵在运行过程中的震动和噪音
。为您购建安静的理想生活环境
。

　　二
、主要用途
：

　　1.供输送清水级物理化学性质类似清水的其它液体之用，使用介质温度不高于80℃.

　　适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌，消防增压远距离输水，自来水厂和泵站增压输送
，中央空调冷却水循环，采暖、浴池、冷暖水循环增压及设备配套。

　　2. 供输送清水及物理化学性质类似清水的其它液体，介质温度不高于105℃
。适用于居民建筑、工业建筑等供热系统的热水循环、增压输送
。各种工业用热系统
，电站热水循环
、余热利用及冶金
、化工、纺织
、木材加工造纸等工业锅炉的热水循环增压。

　　3.供输送不含固体颗粒
，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体之用
。适用于化工、石油、轻纺、冶金、电力
、造纸
、食品、制药和合成纤维等部门使用温度不高于105℃。亦可根据用户要求生产温度高达130℃的高温耐腐蚀泵。

　　三、工作条件：

　　泵系统工作压力为1.6MPa,即吸入口压力+扬程 ≤1.6MPa泵静压试验压力为2.5MPa
，订货时请注明工作压力
。泵系统压力大于1.6MPa时，应在订货时另行提出，以便在制造时泵的承压件采用铸钢材料
。

　　四、安装说明：

　　1.安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞
。以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

　　2.安装前应检查重量不应加在水泵上
，以免使泵变型。

　　3.安装时须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

　　4.为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表
，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，提高水泵的使用寿命
。

　　5.安装后拨动泵轴
，叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

　　6.泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种。

　　五
、装卸与拆卸
：

　　1.泵在装配前首先应检查零件有无影响装配的缺陷，先擦干净方可进行装配。

　　2.预先可将各处的连结螺栓

，丝堵分别拧紧相应的零件。

　　3.将机械密封静环，叶轮密封环依次装在泵盖、泵体内。

　　4.将轴承装在轴上，将轴承压入轴承体内，装上轴承压盖，用螺栓

　　5.将轴挡水圈

、泵盖、机械密封动环、叶轮装在轴上并拧紧叶轮螺母

。

　　6.将上述组装件装到泵体内并拧紧连接螺栓，泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行
。

　　六
、启动与停车
：

　　起动前准备：

　　1.试验电机转向是否正确，丛电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短以免使机械密封干磨损。

　　2.打开排气阀是液体从满整个泵体
，待满后关闭排气阀
。

　　3.检查各部位是否正常。

　　4.用手盘动泵以使润滑进入机械密封端面。

　　5.高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时
，以保证各部受热均匀
。

　　起动：

　　1. 全开进口阀门
。

　　2. 关闭吐出管阀门


。

　　3. 起动电机
，观察泵运行是否正确

。

　　4. 调节出口阀开度以所需工况

，如用户在泵出口处装有流量表或压力表
，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏
。调整好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

　　5.检查轴封泄露情况
，正常时机械密封泄露应小于3滴/分
。

　　6.检查电机，轴承处温升≤80℃.

　　停车：

　　1. 高温型先降温，降温速度
，〈10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。

　　2. 关闭吐出管路阀门。

　　3. 停止电机
。

　　4. 关闭进出口阀门。

　　5. 如长期停车，应将泵内液体放尽。

　　七、泵的维护：

　　1.运行中的维护
：

　　(1)进出口管道须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。

　　(2)定时检查电机电联值，不得超过电机额定电流。

　　(3)泵进行长期运行后
，由于机械磨损，使机组噪音及振动增加时，应停车检查
，必要时更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年
。

　　2.机械密封维护：

　　(1)机械密封润滑应清洗干净，无固体颗粒。

　　(2)严禁在干磨条件下使用机械密封
。

　　(3)启动前
，泵(电机)应驱动几次
，以免因突然启动而损坏石墨环。