一、概述：

650HLZ-7,800HLZ-9A和900HLZ-10泵是单级，垂直直接耦合蜗壳式混流泵，用于输送清洁水

，含有少量固体物质的水，或其他物理和化学介质 性质类似于水。 主要用于循环水泵和城市供水的农田灌溉和排水电厂。 输送介质的温度不得超过80°C。

水泵性能范围：

650HLZ-7流量Q2400-4800m3/h，扬程H为10.2-6.4m
。800HLZ-9A流量Q为5000-8000 m3/h，扬程H为12.6-5.2m。900HLZ-10流量Q为7920-12600 m3/h，扬程H为13.3-6.0m
。

二
、产品特点

l、该泵电动机直接设置在水泵上，避免了旧式泵电机

、水泵分别放置在上、下两层中运行
，安装、维修不方便的缺点，产品运行可靠性高。

2、产品易损件更换方便，从而缩短了更换或检修泵的时间。

三
、产品型号说明

650 HL Z -- 7

| | | |

| | | |___水泵扬程(m)

| | |________泵
、电机直联

| |__________立式蜗壳混流泵

|______________出水口径(mm)

四、产品结构

该泵机组采用立式安装方式
，有进水管部件、水泵部分，电动机三部分组成
，电机通过电机架直接与水泵相联
。

1
、进水管有喇叭、直管、预埋座
、伸缩节组成。

2
、水泵部分主要有泵盖、叶轮、泵体、尾盖
、轴承体、泵轴、电机架、联轴器等主要零件组成

。

3、650HLZ-7
、800HLZ-9A型泵轴承体内轴承采用一对成对角接触球轴承和一只单个角接触球轴承组成
，水泵轴向力通过水泵轴承承受
。900HLZ-10泵轴承由1只带紧定套的调心滚子轴承和1个球轴承组成，承受水泵径向力
。水泵所受轴向力由电机承受
。

4、油封采用毛毡密封，主要防止灰尘进入污染油脂

。轴承采用油脂润滑，更换不必拆转子体

，采用可上拆结构。下轴封采用填料密封
，填料失效后更换容易
，

5、水泵主轴部分有摩擦处有可更换的不锈钢轴套
，以增加其耐用性。

6、水泵轴封，采用填料密封
，填料采用聚四氟乙烯编织填料盘根
，减小泵轴、轴套的磨损
，增加密封寿命，其余四圈采用油浸石棉盘根
。

7、650HLZ-7
、800HLZ-9A水泵与电机由弹性柱销联轴器联接
，900HLZ-10泵与电机由刚性联轴器连接
。

8、650HLZ-7泵、800HLZ-9A
、900HLZ-10泵均采用口环密封
，磨损后，可更换密封环。

9、为解决尾盖腔积水问题，从尾盖底端通一G1管子从泵体处引出，泵体上用带O型圈的压盖压住
。尾盖法兰四周有四个排水孔，如有积水从尾盖处冒出
，说明泵体上的排水孔已堵塞

，需要疏通。

五、主要零
、部件材料(可根据用户具体要求修改)

零件名称 材料

进水管部件 Q235-B

尾盖 QT500-7

联轴器 HT200

泵体 QT500-7

泵轴 45

密封环 ZCuSn5Pb5Zn5

叶轮 Q235-B

轴承体 QT500-7

泵座 Q235-B

泵盖 QT500-7

电机座 Q235-B

六

、产品性能产品性能见产品特性曲线及性能表。

七、外形安装图产品外形安装见附图

八、安装和运行

产品安装前应检查泵房尺寸，检查水泵机组部件是否齐全

。水泵机组安装大体可分进水管部件安装
，水泵安装
，电机安装及水泵、电机同心度调整，出水管安装四大步
。

(一)进水管部件安装
：

将进水管的预埋座用膨胀螺栓固定在基础上进行灌浆
，待水泥浆凝固牢后，将带有喇叭管、伸缩节的进水管安装在预埋座之上

，安装时检查预埋座上的“O”形圈是否嵌在槽内，并要求将螺栓拧紧，以保证进水管与预埋座平面密封性。

(二)水泵安装：

(1)泵座安装

：

首先将泵座墩浇好，把地脚螺栓按泵基建图尺寸二次浇灌好，待牢固后将泵座安装好
，注意校正三个泵座的水平度，使之在同一水平面上。

(2)水泵安装
：

将厂家已安装好的水泵，安装在泵座之上联接好
。将进水管与泵进口法兰联接好，注意法兰之间应放一层橡皮垫，以保证进水管的密封性
。

(三)电机安装：

先将泵上的电机联轴器柱销拆下，将它们安装到电机轴端。

然后，将电机吊放在电机座上
，在联轴器处检查泵轴
、电机轴同心度，使两者同心度在50um内，若同心度不好，用电机座上的柱销调整电机的位置
，以确保同心度
，校正完同心度后
，将电机联轴器柱销拧紧，将电机座、电机间螺栓拧紧。

(四)出水管安装：

水泵安装完毕后，即可将出口锥管与泵体联接好，然后可安装其它出水管路
、阀门等。这样
，整个水泵机组安装完毕

。

(五)水泵启动运行
：

(1)水泵起动前应检查各联接螺栓是否拧紧。

(2)起动前应检查电机转向是否正确，如不正确需纠正
。

(3)起动前应转动机组转子三
、四转，并注意是否有碰擦、轻重不匀现象
。如有检查原因，设法祛除后再运转
。

(4)水泵运行初期，运转满500小时应更换油脂，以后每一年更换一次
。在运行过程中应定期补充油脂。

九、故障及排除

故障现象 原因 祛除方法

泵不出水

1、进水管路漏气、检查和排除

2、吸程太高 
、降低水泵安装位置

3、水泵转向不对 
、改变

4、输水总高度超过规定 、减少泵刚出水就中断

1、水中有过多气泡，增加进水管浸入水中的深度

2、进水管中窝储空气，排除

3、进水管路漏气 
，拧紧螺栓，调整垫料
，堵塞缝隙

4、进水管路或叶轮被水 ，祛除草杂物堵塞

出水量不足

1、进水管路或叶轮有水草杂物
、祛除

2、转速不够或功率不够、调整

3
、输水高度过高、降低。

4
、口环及叶轮磨损，密封间隙过大、更换口环

5、闸阀开得太小或逆止阀有障碍物堵塞、适当开放闸阀，祛除障碍物

6、进水管口浸入水中深度不够、增加浸水深度

耗水功率太大

1、转速太高、降低

2、传动轴弯曲、校直

3、填料压得太紧

、旋松压盖螺母或将填料取出打扁一些

4、轴承磨损或损坏
、更换轴承

发热磨损

1.润滑油量不足 1
、加油

2、润滑油质量不好或不清洁、清洗轴承更换合适的润滑油

3、轴中心没有对正
、找正

4
、轴承磨损 、更换

填料发热

1、填料压得太紧及四周紧 、旋松压盖螺母调整填料紧度

2

、填料压得偏斜
，使轴套摩擦不均、松开压盖，重新均匀地上紧

填料处漏水太多

1、填料未压紧 、适当旋紧压盖螺母

2
、填料装置不当 
、调整填料搭口，使之错开一 定角度。

3、填料规格不符或磨损
、更换

4
、轴套磨损 、更换