离心泵是工业生产和居民生活常用的设备之一。凯时尊龙在使用离心泵的过程中，经常会因为各种因素造成设备的损伤
。如果不及时处理的话，会造成更大事故，因此凯时尊龙要定期对其检修。那么检修离心泵时要注意哪些地方?

　　一、小修工程：

　　1更换填料密封。

　　2双支撑泵检查清洗轴承
，轴承箱
，挡油环
，挡水圈
，油痕等
，调整轴承间隙

。

　　3检查维修联轴器和驱动器与泵的对齐情况。

　　4处理操作期间发生的一般缺陷

。

　　5检查系统是否清洁冷却水
，油封和润滑
。

　　二、大修项目：

　　1 包括小修项目。

　　2 检查修理机械密封。

　　3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况
。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

　　4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

　　5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙
，必要时做动平衡检验。

　　6 检查并校正轴的直线度。

　　7 测量并调整转子的轴向窜动量。

　　8 检查泵体、基础

、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管
。

　　离心泵在进行拆卸检修时
，解体

、检修

、回装三个阶段需要按照要求规定和步骤进行操作。

　　三
、解体时

　　1
、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录;

　　2、多级泵解体时须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱
、装错;

　　3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起;

　　4
、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。

　　四、检修时

　　1

、目测各零件表面是否正常，各配合面须无磕碰划伤
、无锈蚀等;

　　2
、用量具实测关键配合部位公差是否合格;

　　3
、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环

、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换;

　　4
、检查轴承是否完好;

　　5、所有密封圈
、密封垫都换新的。

　　回装时

　　1、先将转子装好，重新进行动平衡试验;

　　2
、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误;

　　3、装平衡盘之前应测量转子总串量;

　　4、装上平衡盘后，测量转子半串量;

　　5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照
，应基本符合图纸要求
。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右;

　　6
、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行;

　　7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表
，允差按图纸要求
，一般不得超过0.06;

　　8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。

　　离心泵的各零部件检修都有相应的标准，在检修时要严格按照标准来进行
。

　　五、泵轴

　　1
、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹
，严重磨损等缺陷。如已有磨损
、裂纹
、冲蚀等，应详细记录
，并分析其原因。

　　2
、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm
。轴颈表面不得有麻点
、沟槽等缺陷，表面粗糙度的大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm。

　　3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100
。

　　六
、叶轮

　　1
、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷
，叶轮流道表面应光滑
，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹
、冲刷减薄等缺陷。

　　2
、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动
，密封环表面光滑，无毛刺

，表面粗糙度Ra的大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05～0.10 mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。

　　3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09～0.12 mm
，装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04～0.07mm
。

　　4
、叶轮须作静平衡

。

　　七、泵头、泵壳及导叶轮

　　1、清洗并检查各级叶轮
，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

　　2
、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲
、折断和松动
。泵头、泵壳密封环表面应无麻点
、伤痕
、沟槽，表面粗糙度Ra的大允许值为0.8μm，密封环与泵头
、离心泵泵壳装配间隙量为 0.05～0.10mm，密封环应不松动

。

　　3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动
，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。

　　4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量
，其值应在0.50～0.60 mm之间。

　　八、轴承

　　1、滑动轴承

　　(1)轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm
，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60%以上
。

　　(2)更换轴承时
，轴颈与下轴承接触角为60～900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。

　　(3)轴承合金层与轴承衬应结合牢固
，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。

　　(4)承顶部间隙应符合下表的规定。

　　(5)轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半
。

　　2
、滚动轴承

　　(1)承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。

　　(2)仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6
。

　　(3)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6
。

　　(4)凡轴向止推采用滚动轴承的泵
，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。

　　(5)滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁用火焰直接加热。

　　(6)滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀
、坑疤与斑点，接触平滑无杂音
。

　　九、联轴器

　　1、联轴器与轴的配合为H7/js6
。

　　2
、联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm
。

　　3、安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。

　　4、安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40～0.60mm。

　　十、转子

　　1、转子的圆跳动

　　(1)单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表要求。

　　(2)多级离心泵转子圆跳动应符合表的要求。

　　2、对于多级泵
，必要时转子应进行动平衡校验
，其要求应符合技术要求
。

　　3
、轴套与轴配合为H7/h6
，表面粗糙度为▽1.6。

　　4
、平衡般与轴配合为H7/js6
。

　　5、叶轮

　　(1)叶轮与轴的配合为H7/js6
。

　　(2)叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮
，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表的要求。

　　(3)叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。

　　(4)对于热油泵，叶轮与轴装配时
，键顶部位留有0.10～0.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm
。

　　十一、密封

　　1
、机械密封

　　(1)压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封间腔的垫片厚度为1～2mm

。

　　(2)密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽3.2。

　　(3)安装机械密封部位的轴或轴套
，表面不能有锈斑
、裂纹等缺陷，粗糙度为▽1.6。

　　(4)静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。

　　(5)弹簧压缩后的工作应符合设计要求
，其偏差为±2mm。

　　(6)机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反
。

　　(7)压盖螺栓应均匀上紧
，防止压盖端面偏斜
。

　　2
、填料密封

　　(1)封油环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm
。

　　(2)封油环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。

　　(3)填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。

　　(4)填料压盖与填表料箱直径间隙为0.10～0.30mm
。

　　(5)填料底套现轴套的直径间隙为0.70～1.00mm。

　　(6)减压环与轴套的直径间隙为0.50 ～1.20mm。

　　(7)填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口角度一与轴向成45°
。

　　(8)安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。

　　十二、主轴

　　1、颈圆柱度为轴径的1/4000，大值不超过0.025
，且表面应无伤痕，粗糙度为▽1.6
。

　　2、以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。

　　3
、键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表要求。

　　壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表要求
。

　　多级泵的检修如果有条件的话，先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图，看看有哪些特殊的地方需要注意。

　　十三、填料压盖

　　1

、填料压盖端面须轴垂直。

　　2、填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。

　　3、填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。

　　4、机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。

　　十四、封油环

　　1、封油环与轴套间隙1.00～1.50mm。

　　2、封油环外径与端面垂直

。

　　3、填料箱与封油环外径间隙0.15～0.2mm。

　　十五、联轴器

　　1.联轴器的平面间隙
：冷油泵为2.2至4.2毫米
，热油泵大于之前的1.55至2.05毫米的油柱
。

　　2.联轴器的橡胶圈小于穿孔直径0.15~0.35mm。

　　3.拆卸联轴器时请使用专用工具
，以保持其清洁并避免碰撞
。

　　十六
、轴和衬套

　　1.轴径弯曲不大于0.013mm，低速泵轴中间不大于0.07mm，高速泵轴中间不大于0.04mm
。

　　2

，轴表面光滑
，无裂纹
，磨损等现象
。

　　3.套筒表面保持Ra = 1.6um
。

　　4.轴和衬套采用H7 / h6。